隨著物理領域被人們求知探索，應用物理知識發(fā)展的設備也越來越多，超聲檢測設備就是一種應用物理知識制造的設備，它利用超聲波對金屬構件的內部缺陷進行準確探測，廣泛應用在醫(yī)療、機械、石油、交通以及航空航天等領域，而超聲波檢測一般采用以下幾種方法。

　　1、脈沖反射法

　　脈沖反射是利用設備探頭發(fā)射脈沖波，對工件內部進行無損檢測，脈沖波遇到內部缺陷的反射波其幅度和位置都與正常位置不同，可以給工件缺陷進行定位定量，也可以通過底波的高度變化來判斷缺陷大小，這種檢測方法不存在盲區(qū)，操作簡便靈敏度高。

　　2、衍射時差法

　　衍射時差的原理是一種依靠從待檢工件內部缺陷上、下“端點”處得到的衍射波，在掃描線上的時差來檢測工件的缺陷的方法，通常采用縱波斜探頭模式，將掃描信號顯示成一維圖像線條，沿探頭移動方向拼成二維圖像，由于衍射信號不受聲束角度影響，因此工件內部任何角度的缺陷都可被掃描發(fā)現(xiàn)。

　　3、穿透法

　　穿透法是利用設備探頭在工件的兩對側進行一發(fā)一收，憑借缺陷對聲束的遮擋來判斷其大小位置，同樣無盲區(qū)，尤其是對纖薄的工件適用，弱點是不能定位，小缺陷容易遺漏。

　　4、共振法

　　共振法的原理是通過聲波對工件產生的共振信號，對工件進行檢測其缺陷和厚度，經常用于測試工件厚度，目前已經研究出共振檢測的彈性模量、剪切模量等常規(guī)參數(shù)。

　　以上就是常用的超聲波檢測方法，如今計算機技術在不斷創(chuàng)新發(fā)展，也促進了超聲檢測設備的技術更新，超聲導波技術、成像技術、相控陣技術以及人工神經網絡技術已經逐漸成熟，超聲檢測方法也更加完善，在未來會在更多的行業(yè)發(fā)揮重要作用。