小編注意到有諸多汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)、模具制造等行業(yè)均需要使用C-SAM檢測設(shè)備進(jìn)行金屬材料的零部件失效測試，該種測試分析可以分析出常見的失效模式，包含了斷裂失效、腐蝕失效以及磨損失效等。尤其對(duì)于精密零件制造行業(yè)來說斷裂失效分析是提高工藝品質(zhì)的關(guān)鍵，下面小編就告訴您通過c-sam超聲波檢測設(shè)備進(jìn)行金屬材料零部件失效分析的幾種常用手段。

一、斷口分析

據(jù)C-SAM檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家介紹此種斷口分析是極其常用的失效分析方法，顧名思義便是分析斷裂源，因?yàn)橥ㄟ^C-SAM檢測分析設(shè)備可以分析出斷口特征的形貌，并且通過高清放大解理斷裂和沿晶斷裂還原失效的過程以及所呈現(xiàn)出的特征與失效間的相互關(guān)系。

二、金相組織分析

通過超聲波掃描顯微鏡C-SAM分析設(shè)備進(jìn)行金相組織分析，主要是以評(píng)估組織級(jí)別以及工藝的匹配程度等酌情分析，還可以讓斷裂等級(jí)分析更加精準(zhǔn)，通過C-SAM設(shè)備進(jìn)行金相組織分析中可以明顯的看鋅鋁合金過時(shí)失效的具體形態(tài)以及析出量和形狀的改變過程，能夠使研發(fā)人員得知失效過程及原因。

三、痕跡分析

比如以汽車模具的生產(chǎn)為例，如果要使模具的耐用性大大提高就必須提高其耐擦劃耐磨損的性能，通過C-SAM設(shè)備進(jìn)行金屬材料及零部件的失效分析可迅速的判斷使用環(huán)境以及模具的成型中的交互性影響，能夠判斷各種原因留下的痕跡以及對(duì)于材料構(gòu)成何種等級(jí)的影響。

以上幾種便是C-SAM分析設(shè)備的常見分析方法，對(duì)特殊零部件和金屬材料還會(huì)做極表面分析，即對(duì)表面的腐蝕物和微量異物等進(jìn)行定量分析，通過C-SAM分析設(shè)備能夠分析各種不同的缺陷及失效問題，綜上可知C-SAM分析設(shè)備的精度高而且應(yīng)用性極強(qiáng)。